Google in Yasni Exposé of Werner Grosse

The method involves forming perforation pattern on envelope (105) of rod-shaped article (100) by generating radiation beam (18) from radiation source. A pivotable deflecting mirror (51) is rotated along longitudinal axis to deflect the radiation beam during the formation of perforation pattern so that perforation pattern is formed in circumferential direction of envelope. The radiation beam deflected from mirror is directed to a mirror (52) having curved surface, which deflects the radiation beam to deflecting mirror and directs the beam toward envelope. Independent claims are included for the following: (1) filter cigarette setting machine; and (2) device for processing envelope of rod-shaped article.

The method involves projecting two rows of light beams covering the material path width from a light source arrangement on one side of the path. An opto-dual porosity measurement head traverses the entire material width on the other side. The measurement head detects light transmitted and scattered by the material and forms a hyperbolic function from which the porosity can be computed. USE/ADVANTAGE - For use with material which passes gas or liquid, e.g. cigarette,plastics films, fleeces, tissues, tea or coffee filter paper. On-line measurement of the porosity of very dense material is achieved with adequate accuracy.

The microperforation tracks are arranged essentially parallel to the material (1) transport direction (4). Measurement of each microperforation track involves a search cycle to detect it, a location cycle to determine its position and a porosity measurement cycle. Measurement of the individual tracks is performed sequentially. The edge positions of the material are also determined during the search cycle, which involves an optical measurement arrangement (5-8) traversing the material and determining transparency data depending on the transverse position.

The method involves projecting two rows of light beams covering the material path width from a light source arrangement on one side of the path. An opto-dual porosity measurement head traverses the entire material width on the other side. The measurement head detects light transmitted and scattered by the material and forms a hyperbolic function from which the porosity can be computed. USE/ADVANTAGE - For use with material which passes gas or liquid, e.g. cigarette,plastics films, fleeces, tissues, tea or coffee filter paper. On-line measurement of the porosity of very dense material is achieved with adequate accuracy.

Für die Mikro-Laser-Linienperforation von Materialbahnen 11 wie Mundstückbelagpapiere, Verpackungsbahnen usw., werden Verfahren und Vorrichtungen angegeben, mit denen es nunmehr möglich ist, bei großen Freiheitsgraden verschiedene Perforationsmuster 34 in Form von Wellenlinie 47, zickzack-Linien 48 oder andere Formen zu erzeugen, welche innerhalb des Filterbereiches 39 von Zigaretten deutlich verbesserte Luftverteilungseigenschaften aufweisen. Die speziellen Ausführungen der Mikro-Laser-Linienperforation schaffen grundlegend neue Produkteigenschaften, die sich als Endprodukt auf dem Mundstückbelagpapierblättchen 36, 37 eines jeden Zigarettenfilters 39 und Zigarette oder anderen Produkten dieser Art als ein ganz spezifisches Markenzeichen wiederfindet und für jedermann erkennbar ist. Technologisch wird dies durch Laserstrahlauslenkungen 24, 25 mittels Piezo-Schwingern 13 als Aktuatoren mit aufgesetzten Metalloptiken oder unsymmetrisch aufgebauten, rotierenden Reflektionskegeln 18 erreicht, deren funktionale und zeitliche Abläufe mit der Bahngeschwindigkeit der Materialbahn 11 gekoppelt sind. Die Hüllkurvenpunkte der gewählten Perforationsform 48 werden für die Einzellochreihen 33 und Lochreihengruppe 34 zuvor berechnet und während des laufenden Perforationsverfahrens von der freiprogrammierbaren Steuerung ausgeführt und überwacht.

A system for measuring the permeability of a material includes a light source for illuminating the material, and a stray light sensor for detecting stray light traveling through the material from the light source and outputting a stray light signal indicative of the stray light detected. The system further includes a direct light sensor for detecting direct light traveling through holes in the material from the light source and outputting a direct light signal indicative of the direct light detected. Finally, the system includes a digital processing device for receiving the stray light and direct light signals and calculating the permeability of the material.

Für die Mikro-Laser-Linienperforation von Materialbahnen 11 wie Mundstückbelagpapiere, Verpackungsbahnen usw., werden Verfahren und Vorrichtungen angegeben, mit denen es nunmehr möglich ist, bei großen Freiheitsgraden verschiedene Perforationsmuster 34 in Form von Wellenlinie 47, zickzack-Linien 48 oder andere Formen zu erzeugen, welche innerhalb des Filterbereiches 39 von Zigaretten deutlich verbesserte Luftverteilungseigenschaften aufweisen. Die speziellen Ausführungen der Mikro-Laser-Linienperforation schaffen grundlegend neue Produkteigenschaften, die sich als Endprodukt auf dem Mundstückbelagpapierblättchen 36, 37 eines jeden Zigarettenfilters 39 und Zigarette oder anderen Produkten dieser Art als ein ganz spezifisches Markenzeichen wiederfindet und für jedermann erkennbar ist. Technologisch wird dies durch Laserstrahlauslenkungen 24, 25 mittels Piezo-Schwingern 13 als Aktuatoren mit aufgesetzten Metalloptiken oder unsymmetrisch aufgebauten, rotierenden Reflektionskegeln 18 erreicht, deren funktionale und zeitliche Abläufe mit der Bahngeschwindigkeit der Materialbahn 11 gekoppelt sind. Die Hüllkurvenpunkte der gewählten Perforationsform 48 werden für die Einzellochreihen 33 und Lochreihengruppe 34 zuvor berechnet und während des laufenden Perforationsverfahrens von der freiprogrammierbaren Steuerung ausgeführt und überwacht.

The air and/or water permeability increase serves for the compensation of the porosity-fluctuations contained in the basic material. With this compensation, a correction of higher regulation quality is carried out for the desired air and/or water permeability desired value. The correction also results in the line width as well as in its running direction. An optical on-line measuring unit determines the overall porosity, and works back in a closed regulating circuit, as the adjustment value to the microperforation unit. ADVANTAGE - Porosity fluctuations resulting in mfg. are reduced by additional microperforation and on-line measurement so that desired value can be maintained.

Für die Mikro-Laser-Linienperforation von Materialbahnen 11 wie Mundstückbelagpapiere, Verpackungsbahnen usw., werden Verfahren und Vorrichtungen angegeben, mit denen es nunmehr möglich ist, bei großen Freiheitsgraden verschiedene Perforationsmuster 34 in Form von Wellenlinie 47, zickzack-Linien 48 oder andere Formen zu erzeugen, welche innerhalb des Filterbereiches 39 von Zigaretten deutlich verbesserte Luftverteilungseigenschaften aufweisen. Die speziellen Ausführungen der Mikro-Laser-Linienperforation schaffen grundlegend neue Produkteigenschaften, die sich als Endprodukt auf dem Mundstückbelagpapierblättchen 36, 37 eines jeden Zigarettenfilters 39 und Zigarette oder anderen Produkten dieser Art als ein ganz spezifisches Markenzeichen wiederfindet und für jedermann erkennbar ist. Technologisch wird dies durch Laserstrahlauslenkungen 24, 25 mittels Piezo-Schwingern 13 als Aktuatoren mit aufgesetzten Metalloptiken oder unsymmetrisch aufgebauten, rotierenden Reflektionskegeln 18 erreicht, deren funktionale und zeitliche Abläufe mit der Bahngeschwindigkeit der Materialbahn 11 gekoppelt sind. Die Hüllkurvenpunkte der gewählten Perforationsform 48 werden für die Einzellochreihen 33 und Lochreihengruppe 34 zuvor berechnet und während des laufenden Perforationsverfahrens von der freiprogrammierbaren Steuerung ausgeführt und überwacht.

Verfahren einer dualen Hochleistungsschaltung zur elektrostatischen Perforation, also mittels Funkendurchschlag erzeugte Poren in laufende Papier- oder andere elektrisch nicht leitende Bahnen, wie zB Zigaretten-, Mundstückbelag- und Kaffeefilterpapiere, Filterumhüllungspapiere so genannte plug-wraps, Sicherheitspapiere, holografisch bedruckte, foliengepresste, beschichtete Papier- oder Verpackungsbahnen die zumindest im Bereich der unterschiedlich ausgebildeten Perforationen ein gewisses Maß an Gas- oder Wasserdurchlässigkeit aufweisen, dadurch gekennzeichnet, dass zwei schaltungstechnisch identische Halbleiterzweige 1, 2, mit einer Gleichspannungszuführung 12 und einer gemeinsamen Ladekapazität 8 sowie einer räumlich abgesetzten, gemeinsamen Primärinduktivität 10 als Hochspannungstransformator 9 mit unterschiedlicher Frequenz und Pulsen 20, 24 periodisch oder nicht periodisch als Aufwärtswandler und betrieben werden. Method of dual high-performance circuit for electrostatic perforation, ie generated by arcing pores in running paper or other electrically non-conductive pathways, such as cigarette, tipping and coffee filter papers, filter wrapping paper so-called plug-wraps, security papers, holographic printed, foil pressed, coated paper - or packaging webs at least in the region of differently formed perforations have a certain level of gas or water permeability, characterized in that two of circuitry identical semiconductor branches 1, 2, with a DC voltage supply 12 and a common charging capacitor 8 as well as a physically remote, common primary inductance 10 a high voltage transformer 9 and pulses with different frequencies 20, 24 are operated periodically or non-periodically and a boost converter.

The microperforation tracks are arranged essentially parallel to the material (1) transport direction (4). Measurement of each microperforation track involves a search cycle to detect it, a location cycle to determine its position and a porosity measurement cycle. Measurement of the individual tracks is performed sequentially. The edge positions of the material are also determined during the search cycle, which involves an optical measurement arrangement (5-8) traversing the material and determining transparency data depending on the transverse position.

Die Erfindung betrifft eine Messvorrichtung zur Ermittlung von Materialbahneigenschaften einer bewegten Materialbahn (4), insbesondere Faserstoffbahn wie eine Papier-, Tissue- oder Kartonbahn, umfassend zumindest ein Sensorträger (2) und eine Traversiervorrichtung (6), mittelsder der zumindest eine Sensorträger (2) quer zur Laufrichtung der Materialbahn (4) bewegbar ist, wobei auf dem zumindest einem Sensorträger (2) mindestens zwei Sensoren (5) angeordnet sind, die derart positioniert sind, dass bei der traversierenden Bewegung immer mit zumindest einem Sensor (5) die Materialbahneigenschaften ermittelbar sind.

A process for making perforations in a plastic film material to be used in a package for products prone to decay, in which the surface area of the perforations made in a defined surface area of the plastic film material must have a predetermined value, which process has the following steps: A. making of one perforation or a number of perforations in the defined surface area of the plastic film material, B. measuring the surface area of the perforation or of the number of perforations made in step A, C. calculating the difference between the predetermined perforation value minus the surface area of all perforations present in the defined surface area, D. if the difference is smaller than a first predetermined reference value, stopping the making of perforations in the defined surface area of the plastic film material, or if the difference is larger than the first predetermined reference value repeating the steps A to C until the difference is at most equal to the first predetermined reference value.

Für die Mikro-Laser-Linienperforation von Materialbahnen 11 wie Mundstückbelagpapiere, Verpackungsbahnen usw., werden Verfahren und Vorrichtungen angegeben, mit denen es nunmehr möglich ist, bei großen Freiheitsgraden verschiedene Perforationsmuster 34 in Form von Wellenlinie 47, zickzack-Linien 48 oder andere Formen zu erzeugen, welche innerhalb des Filterbereiches 39 von Zigaretten deutlich verbesserte Luftverteilungseigenschaften aufweisen. Die speziellen Ausführungen der Mikro-Laser-Linienperforation schaffen grundlegend neue Produkteigenschaften, die sich als Endprodukt auf dem Mundstückbelagpapierblättchen 36, 37 eines jeden Zigarettenfilters 39 und Zigarette oder anderen Produkten dieser Art als ein ganz spezifisches Markenzeichen wiederfindet und für jedermann erkennbar ist. Technologisch wird dies durch Laserstrahlauslenkungen 24, 25 mittels Piezo-Schwingern 13 als Aktuatoren mit aufgesetzten Metalloptiken oder unsymmetrisch aufgebauten, rotierenden Reflektionskegeln 18 erreicht, deren funktionale und zeitliche Abläufe mit der Bahngeschwindigkeit der Materialbahn 11 gekoppelt sind. Die Hüllkurvenpunkte der gewählten Perforationsform 48 werden für die Einzellochreihen 33 und Lochreihengruppe 34 zuvor berechnet und während des laufenden Perforationsverfahrens von der freiprogrammierbaren Steuerung ausgeführt und überwacht.

Das Verfahren und die Vorrichtung zum elektroerosiven Perforieren von Zigarettenpapier arbeitet grundsätzlich mit mindestens zwei Elektrodenpaaren, die gleichzeitig so gezündet werden, daß jeder Perforationsabschnitt zweimal behandelt wird, um unter Berücksichtiung der Zünddauer und der Bahngeschwindigkeit für eine entsprechende Perforationsintensität zu sorgen. Insbesondere arbeitet die Erfindung mit mindestens vier Elektrodenpaaren (I bis IV), zwischen denen die zu perforierende Bahn (10) aus Zigarettenpapier hindurchbewegt wird. Das Zigarettenpapier wird in Längsrichtung der später herzustellenden Zigarette bewegt, wobei die Breite dem Umfang der Zigarette zuzüglich eines Überlappungsabschnittes zum Kleben entspricht. Die Perforierung erfolgt quer zur Bewegungsrichtung, d.h. es entsteht ein genau definierter Zonenabschnitt um den Umfang der Zigarette herum. Die Elektrodenpaare sind in einem Abstand angeordnet, der, wenn vier Elektrodenpaare eingesetzt sind, der halben Zigarettenlänge (a, b, c) entspricht. Das erste und das dritte Elektrodenpaar werden gleichzeitig gezündet. Durch eine wegabhängige Steuerung werden das zweite und vierte Elektrodenpaar ebenfalls gleichzeitig gezündet, wenn die davor perforierten Abschnitte den Weg einer halben Zigarettenlänge zurückgelegt haben. Jeder Abschnitt wird vierfach perforiert, wobei die Geschwindigkeit, mit der die Bahn (10) bewegt werden kann, nicht durch den Abstand (halbe Zigarettenlänge) der Elektrodenpaare festgelegt ist, sondern durch den Abstand der jeweils gleichzeitig gezündeten Elektrodenpaare (eine Zigarettenlänge). Hierdurch ist eine gleichmäßige, intensive und sehr leistungsfähige Perforation möglich und das behandelte Zigarettenpapier kann in Längsrichtung der Zigarette der weiterverarbeitenden Zigarettenmaschine kontinuierlich zugeführt werden.

In this method, the intention is to improve the quantity and quality of the product and productivity. This is achieved by the fact that two paper webs are passed through between the electrodes at the same speed, if required with slight spacing. It has surprisingly been found that the porosity of the individual paper webs hardly changes but that production can be considerably increased. Particularly in the case of printed cigarette paper, the method can be performed in such a way that the printed sides face one another, i.e. lie on the side facing away from the electrode tips.

The present invention relates to a method of generating a hole or recess or well or array thereof in an electrically insulating or semiconducting substrate. The invention also relates to an array of holes or wells or recesses in a substrate generated by the method. The invention also relates to a device for performing the method according to the present invention.

An optical laser beam chopper for converting a continuous beam into a series of scanning impulses for use in perforating a moving web is disclosed. The system utilizes a coherent light source which produces a beam for use in perforating a thin paper web of the type used in producing cigarette filters. The beam passes through a rotary chopper, or shutter, system which incorporates a plurality of rotary discs each of which carries one or more annular rings divided into segments. Selected segments on each ring are formed of a reflective material to act as mirrors for the laser beam, while the remaining segments are in the form of apertures which allow the beam to pass through the disc. By properly aligning the various apertures and reflective surfaces, rotation of the discs will cause the beam to be cyclically directed along a variety of paths through the disc arrangement to periodically strike selected target areas on an adjacent target such as a web of paper, the repetitive cycling causing the beam to scan the various target areas. In the preferred form of the invention, the beam produces spaced perforations in the web, with motion of the paper web in a direction perpendicular to the direction of scan of the beam producing longitudinal rows of perforations, adjacent perforations being spaced in accordance with the speed of the web and the rate of scanning. The rotary disc segments thus serve to chop the laser beam into short impulses, each of which is directed to a target area corresponding to the angular position of the rotary disc.