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IPM Mr. Werner Grosse working since 1979 as application engineer, project, operation manager, technical director for electrostatic and laser processes as well in optical

IPM is a hi-tech engineering company in Germany and Asia, with a team of highly skilled engineers... Contact Name:Mr. Grosse, Address:6-1008 Panason, Halternerstr., Province/State: NRW, Country/Region: Thailand.

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The method involves forming perforation pattern on envelope (105) of rod-shaped article (100) by generating radiation beam (18) from radiation source. A pivotable deflecting mirror (51) is rotated along longitudinal axis to deflect the radiation beam during the formation of perforation pattern so that perforation pattern is formed in circumferential direction of envelope. The radiation beam deflected from mirror is directed to a mirror (52) having curved surface, which deflects the radiation beam to deflecting mirror and directs the beam toward envelope. Independent claims are included for the following: (1) filter cigarette setting machine; and (2) device for processing envelope of rod-shaped article.

The microperforation tracks are arranged essentially parallel to the material (1) transport direction (4). Measurement of each microperforation track involves a search cycle to detect it, a location cycle to determine its position and a porosity measurement cycle. Measurement of the individual tracks is performed sequentially. The edge positions of the material are also determined during the search cycle, which involves an optical measurement arrangement (5-8) traversing the material and determining transparency data depending on the transverse position.

Für die Mikro-Laser-Linienperforation von Materialbahnen 11 wie Mundstückbelagpapiere, Verpackungsbahnen usw., werden Verfahren und Vorrichtungen angegeben, mit denen es nunmehr möglich ist, bei großen Freiheitsgraden verschiedene Perforationsmuster 34 in Form von Wellenlinie 47, zickzack-Linien 48 oder andere Formen zu erzeugen, welche innerhalb des Filterbereiches 39 von Zigaretten deutlich verbesserte Luftverteilungseigenschaften aufweisen. Die speziellen Ausführungen der Mikro-Laser-Linienperforation schaffen grundlegend neue Produkteigenschaften, die sich als Endprodukt auf dem Mundstückbelagpapierblättchen 36, 37 eines jeden Zigarettenfilters 39 und Zigarette oder anderen Produkten dieser Art als ein ganz spezifisches Markenzeichen wiederfindet und für jedermann erkennbar ist. Technologisch wird dies durch Laserstrahlauslenkungen 24, 25 mittels Piezo-Schwingern 13 als Aktuatoren mit aufgesetzten Metalloptiken oder unsymmetrisch aufgebauten, rotierenden Reflektionskegeln 18 erreicht, deren funktionale und zeitliche Abläufe mit der Bahngeschwindigkeit der Materialbahn 11 gekoppelt sind. Die Hüllkurvenpunkte der gewählten Perforationsform 48 werden für die Einzellochreihen 33 und Lochreihengruppe 34 zuvor berechnet und während des laufenden Perforationsverfahrens von der freiprogrammierbaren Steuerung ausgeführt und überwacht.

Für die Mikro-Laser-Linienperforation von Materialbahnen 11 wie Mundstückbelagpapiere, Verpackungsbahnen usw., werden Verfahren und Vorrichtungen angegeben, mit denen es nunmehr möglich ist, bei großen Freiheitsgraden verschiedene Perforationsmuster 34 in Form von Wellenlinie 47, zickzack-Linien 48 oder andere Formen zu erzeugen, welche innerhalb des Filterbereiches 39 von Zigaretten deutlich verbesserte Luftverteilungseigenschaften aufweisen. Die speziellen Ausführungen der Mikro-Laser-Linienperforation schaffen grundlegend neue Produkteigenschaften, die sich als Endprodukt auf dem Mundstückbelagpapierblättchen 36, 37 eines jeden Zigarettenfilters 39 und Zigarette oder anderen Produkten dieser Art als ein ganz spezifisches Markenzeichen wiederfindet und für jedermann erkennbar ist. Technologisch wird dies durch Laserstrahlauslenkungen 24, 25 mittels Piezo-Schwingern 13 als Aktuatoren mit aufgesetzten Metalloptiken oder unsymmetrisch aufgebauten, rotierenden Reflektionskegeln 18 erreicht, deren funktionale und zeitliche Abläufe mit der Bahngeschwindigkeit der Materialbahn 11 gekoppelt sind. Die Hüllkurvenpunkte der gewählten Perforationsform 48 werden für die Einzellochreihen 33 und Lochreihengruppe 34 zuvor berechnet und während des laufenden Perforationsverfahrens von der freiprogrammierbaren Steuerung ausgeführt und überwacht.